СТАЛЬНЫЕ ХРОМСОДЕРЖАЩИЕ ШАРЫ AISI 52100 UNI 100C6 (ШХ 15)
Данные шары обычно используются в прецизионных шарикоподшипниках и находят большое применение в промышленности.
Шары, сделанные из такого материала, отличает превосходная полировка поверхности, значительная твёрдость и способность нести большую нагрузку наряду с отличной износоустойчивостью и сопротивляемостью деформациям.
Стальные хромсодержащие шары закалены насквозь для получения максимальной механической прочности.
Диаметры:0,30 — 250 мм
Классы точности: ISO 3290 G3–5–10–16–20–28–40–100–200–AFBMA G500/G1000
Соответствие материалов международных стандартов: AFN 100C6 – B.S. EN 31 – JIS G4805 – SUJ2 – ASTM 100C6.
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, % | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,90 | 0,15 | 0,25 | 0,025 | 0,025 | 1,3 |
| 1,10 | 0,35 | 0,45 | макс. | макс. | 1,6 |
| Индекс механической твёрдости | Механические свойства : | |||
| до 12,7 мм | HRC 62/66 | Прочность на разрыв: | 228 кгс/мм2 | |
| 12,70 — 50,80 мм | HRC 60/66 | Прочность на сжатие: | 207 кгс/мм2 | |
| 50,8 — 70 мм | HRC 59/65 | Модуль упругости: | 20,748 кгс/мм2 | |
| 70 — 120 мм | HRC 57/63 | Удельный вес: | 7,830 кгс/дм3 | |
| Наивысшая рабочая температура | +468оС |
Соответствие материалов по ГОСТ 3722-81
Технические требования
Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-67. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.
Шарики должны быть термически обработаны:
до твёрдости HRC 62…66 – при диаметре до 45 мм;
до твёрдости HRC 60…66 – при диаметре более 45 мм.
Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3;5;10;16;20;28;40;60;100;200.
Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учёта волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений.
Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должны соответствовать значениям:
| Номинальный диаметр шарика Dw мм | 46,038 | 50,8 | 60 | 76,2 | 100 | 101,6 | 150 |
| Нагрузка, кН (тс) | 63,7 (6,5) | 78,45 (8) | 98,07 (10) | 147,1 (15) | 245,17 (25) | 245,17 (25) | 490,33 (50) |
| Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия,мкм, не более | 2,5 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 6 |
В том числе шарики из нержавеющей стали по Ю ГОСТ 3722-81, ТУ37.006.080-83. Ю2 ГОСТ 3722-81,ТУ37.006.103-79.