ШАРЫ AISI 52100 (ШХ 15)

СТАЛЬНЫЕ ХРОМСОДЕРЖАЩИЕ ШАРЫ AISI 52100 UNI 100C6 (ШХ 15)

Данные шары обычно используются в прецизионных шарикоподшипниках и находят большое применение в промышленности. 
Шары, сделанные из такого материала, отличает превосходная полировка поверхности, значительная твёрдость и способность нести большую нагрузку наряду с отличной износоустойчивостью и сопротивляемостью деформациям.
Стальные хромсодержащие шары закалены насквозь для получения максимальной механической прочности.
    Диаметры:0,30 — 250 мм 
    Классы точности: ISO 3290 G3–5–10–16–20–28–40–100–200–AFBMA G500/G1000 
    Соответствие материалов международных стандартов: AFN 100C6 – B.S. EN 31 – JIS G4805 – SUJ2 – ASTM 100C6.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %
C Si Mn P S Cr
0,90 0,15 0,25 0,025 0,025 1,3
1,10 0,35 0,45 макс. макс. 1,6
Индекс механической твёрдости   Механические свойства :
до 12,7 мм HRC 62/66   Прочность на разрыв: 228 кгс/мм2
12,70 — 50,80 мм HRC 60/66   Прочность на сжатие: 207 кгс/мм2
50,8 — 70 мм HRC 59/65   Модуль упругости: 20,748 кгс/мм2
70 — 120 мм HRC 57/63   Удельный вес: 7,830 кгс/дм3
      Наивысшая рабочая температура +468оС

Соответствие материалов по ГОСТ 3722-81

Технические требования

Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-67. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

Шарики должны быть термически обработаны:

до твёрдости HRC 62…66 – при диаметре до 45 мм;

до твёрдости HRC 60…66 – при диаметре более 45 мм.

Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3;5;10;16;20;28;40;60;100;200.

Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учёта волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений.

Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должны соответствовать значениям:

Номинальный диаметр  шарика Dw мм 46,038 50,8 60 76,2 100 101,6 150
Нагрузка, кН (тс) 63,7 (6,5) 78,45 (8) 98,07 (10) 147,1 (15) 245,17 (25) 245,17 (25) 490,33 (50)
Разность в размерах диаметров, измеренных  до  и после сжатия,мкм,  не более 2,5 3 3 3 4 4 6

 В том числе шарики из нержавеющей стали по Ю ГОСТ 3722-81, ТУ37.006.080-83. Ю2  ГОСТ 3722-81,ТУ37.006.103-79.