СТАЛЕВІ ЗІ ЗМІСТОМ ХРОМУ КУЛІ AISI 52100 UNI 100C6 (ШХ 15)
Дані кулі зазвичай використовуються в прецизійних шарикопідшипниках і знаходять велике застосування в промисловості.
Кулі, зроблені з такого матеріалу, відрізняє чудове полірування поверхні, значна твердість і здатність нести велике навантаження поряд з відмінною зносостійкістю та стійкістю до деформацій.
Сталеві кулі зі змістом хрому загартовані наскрізь для отримання максимальної механічної міцності.
Діаметри :0,30-250мм
Класи точності: ISO 3290 G3-5-10-16-20-28-40-100-200-AFBMA G500/G1000
Відповідність матеріалів міжнародних стандартів: AFN 100C6 – BS EN 31 – JIS G4805 – SUJ2 – ASTM 100C6.
| ХІМІЧНИЙ СКЛАД, % | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,90 | 0,15 | 0,25 | 0,025 | 0,025 | 1,3 |
| 1,10 | 0,35 | 0,45 | макс. | макс. | 1,6 |
| Індекс механічної твердості | Механічні якості: | |||
| до 12,7 мм | HRC 62/66 | Міцність на разрив: | 228 кгс/мм2 | |
| 12,70 – 50,80 мм | HRC 60/66 | Міцність на здовлення: | 207 кгс/мм2 | |
| 50,8 – 70 мм | HRC 59/65 | Модуль пружності: | 20,748 кгс/мм2 | |
| 70 – 120 мм | HRC 57/63 | Питома вага: | 7,830 кгс/дм3 | |
| Найвища робоча температура | +468оС |
Відповідність матеріалів по ГОСТ 3722-81
Технічні вимоги
Кульки повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Кульки повинні бути виготовлені із сталі по ГОСТ 801-78 і ГОСТ 4727-67. На замовлення споживача допускається виготовлення кульок з інших марок сталей.
Кульки повинні бути термічно оброблені:
до твердості HRC 62 … 66 – при діаметрі до 45 мм;
до твердості HRC 60 … 66 – при діаметрі більше 45 мм.
Встановлюється 10 ступенів точності кульок, що позначаються в порядку зниження точності цифрами: 3, 5, 10, 16, 20; 28; 40; 60; 100; 200.
Відхилення середнього діаметра, різного розміру кульок по діаметру в партії, непостійність одиничного діаметра, відхилення від сферичної форми (без урахування хвилястості) і шороховатість поверхні не повинні перевищувати значень.
Кульки діаметром більше 45 мм повинні витримувати випробування на стиск. Випробувальне навантаження при стисненні і зміна діаметра кульки під дією цього навантаження в залежності від розміру кульки повинні відповідати значенням:
| Номінальний діаметр шарика Dw мм | 46,038 | 50,8 | 60 | 76,2 | 100 | 101,6 | 150 |
| Навантаження, кН (тс) | 63,7 (6,5) | 78,45 (8) | 98,07 (10) | 147,1 (15) | 245,17 (25) | 245,17 (25) | 490,33 (50) |
| Різниця в розмірах діаметрів, виміряних до і після стиснення,мкм, не більшее | 2,5 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 6 |